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服務(wù)器液冷板組件各部件的設(shè)計(jì)與選型
Design and Selection of Components for Server Liquid Cooling Plate Components


液冷板組件由冷板、連接管路、快速接頭、漏液檢測裝置及內(nèi)部冷卻工質(zhì)等主要零部件構(gòu)成。


 

1. 冷板

冷板,與處理器接觸實(shí)現(xiàn)換熱的核心部件,冷卻工質(zhì)在內(nèi)部流動將處理器熱量帶走。在配套管路連接作用下,與配套管路、液體快速接頭、冷量分配單元、機(jī)柜冷卻工質(zhì)供回歧管、LCM等形成二次側(cè)閉合環(huán)路,并最終將處理器熱量傳遞至室外。

結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)散熱模塊與固定模塊的可拆卸性,可以分為一體式冷板和分體式冷板。一體式冷板的散熱模塊和固定模塊不可拆卸,分體式冷板的散熱模塊和固定模塊通過螺釘固定,可拆卸。

 

一體式冷板示意圖
分體式冷板示意圖

 

 

冷板材質(zhì)

目前行業(yè)內(nèi)大多使用銅材質(zhì),也有部分廠家用鋁材質(zhì)的,但總體用量相對很少,主要考慮長期耐腐蝕性。一個系統(tǒng)中不應(yīng)有兩種電位差較大的金屬。

冷板設(shè)計(jì)要求

- 應(yīng)根據(jù)芯片的型號尺寸及電子信息設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì),以獲得更好的換熱效率。
- 在滿足芯片整個使用周期內(nèi)的殼溫要求下,盡可能優(yōu)化流道設(shè)計(jì),減小冷板模塊的流阻。
- 應(yīng)保障滿足芯片插座的載荷要求及芯片對散熱器重量的要求。
- 應(yīng)考慮冷板的安裝及拆卸順序,滿足芯片的操作要求。
- 應(yīng)滿足芯片的扣合力技術(shù)要求,及安裝/拆除后散熱器底面平面度的技術(shù)要求。


冷板熱性能要求

- 冷板使用者應(yīng)提供冷板入口處冷卻工質(zhì)的溫度和流量條件。
- 待冷卻芯片的殼溫在整個使用期間不應(yīng)超過芯片供應(yīng)商規(guī)定的最大殼溫值。
- 二次側(cè)冷卻環(huán)路總的流阻需要適配冷量分配單元循環(huán)泵工作點(diǎn)揚(yáng)程能力。
- 系統(tǒng)總的流阻容量選擇以及待冷卻芯片的殼溫需要考慮一定的冗余,流阻容量的冗余宜不小于10%,殼溫冗余宜不小于3℃,以便滿足系統(tǒng)的容差需求。
- 冷板設(shè)計(jì)者宜提供冷板使用的熱邊界條件曲線,即入口處冷卻工質(zhì)溫度與流經(jīng)冷板的冷卻工質(zhì)流量之間的依存關(guān)系。
- 冷板入口處冷卻工質(zhì)流速不宜高于1.5m/s,冷卻工質(zhì)供回液溫差宜控制在 5°C-10℃范圍內(nèi)。

冷板設(shè)計(jì)熱邊界條件曲線

 

2. 冷卻工質(zhì)

 

二次側(cè)冷卻回路中常用的冷卻工質(zhì)包括水基冷卻工質(zhì)和非水基冷卻工質(zhì)。其選擇需要在滿足冷卻性能需求的同時,還應(yīng)滿足二次側(cè)冷卻回路中所有浸潤材料的相容性和長期可靠性,并同時考慮IT設(shè)備及冷卻工質(zhì)本身維護(hù)的便利性、使用預(yù)期壽命及液體的成本等綜合因素。


水基冷卻液具有良好的傳熱性能,目前業(yè)內(nèi)多是選擇水基冷卻液作為冷卻工質(zhì)。水基冷卻液又分為純水液和配方液。

純水液以純水為溶劑,不添加任何其他材料或只依據(jù)防凍需求添加一定比例的乙二醇或丙二醇防凍劑,純水液通過維持超低電導(dǎo)率環(huán)境抑制浸潤材料的腐蝕和微生物的滋生。

配方液以純水為溶劑,依據(jù)防凍需求添加一定比例防凍劑,并添加緩蝕劑、殺生劑等添加劑,配方液通過添加劑降低浸潤材料的腐蝕風(fēng)險和抑制細(xì)菌生長。由于這些添加劑會降低水的熱傳導(dǎo)性能,也存在因消耗而失去作用的問題使用時需要定期取樣監(jiān)測冷卻液品質(zhì)。

調(diào)研業(yè)內(nèi)主要廠商使用情況,華為、曙光以25%乙二醇溶液為主,浪潮、新華三以25%丙二醇溶液為主。濃度25%并非定值,20%~30%均可,濃度不宜過高,否則影響工質(zhì)流動、散熱性能,也不宜過低,無法起到防凍作用及抑制微生物的作用,在濃度20%以上時,乙二醇溶液和丙二醇溶液對微生物即可起到一定的抑制作用。綜上所述,建議采用25%濃度的乙二醇溶液或丙二醇作為液冷系統(tǒng)的冷卻液。

 

3. 快換接頭

自封式快換接頭(QD)用于幫助維護(hù)人員檢修而提供快速連接,或斷開IT設(shè)備或其組件與液冷系統(tǒng)的連接并確保具備自封功能,進(jìn)而確保冷卻工質(zhì)不會泄漏,液冷系統(tǒng)運(yùn)行不受影響,IT設(shè)備可持續(xù)安全運(yùn)行。

 

自封式快換接頭一般有兩種設(shè)計(jì),即手動插拔式和盲插式。

手動插拔式是需要人為手動握住快換接頭,進(jìn)行插拔連接操作的接頭設(shè)計(jì),可分為單手插拔和雙手插拔式,因?yàn)樯婕笆謩硬灏蝿幼?需要保證足夠插拔操作空間。

 

手動插拔式快接

盲插接頭是一種通過壓力將公母頭插入導(dǎo)通或拔開斷開,無需手動操作的接頭設(shè)計(jì),需要通過精確的滑軌設(shè)計(jì)或定位銷來輔助定位連接,并要保持導(dǎo)通所需的壓力,以避免公母頭滑移導(dǎo)致接頭液路斷開。

 

手動插拔式快接

 


快換接頭是公/母配置(插頭/插座、插件/主體等)配對使用的。斷開時,集成在快換接頭內(nèi)部的用于密封流體流動的自封閥芯會斷開流體的連接,以保護(hù)周圍設(shè)備不受影響,因此其選型必須嚴(yán)格限制每次斷開時冷卻工質(zhì)的泄漏量。一般要求單次插拔泄漏量小于1/6液滴(連續(xù)插拔6次,允許一滴滴落)或小于0.5ml,且建議使用液體泄漏量最小的快換接頭,此類接頭通常為無滴、無溢流或平齊斷面設(shè)計(jì)。

盲插式快接

 

在使用手動插拔快換接頭連接的系統(tǒng)中,應(yīng)考慮人體工程學(xué)問題(例如鎖緊機(jī)構(gòu)、連接力、空間限制),確保易于維修。盲插設(shè)計(jì)通常還需要考慮安裝公差和不對中公差,設(shè)計(jì)可靠的盲插配合機(jī)構(gòu)(如導(dǎo)向裝置)。

 

盲插對中示意圖

 

4. 冷量分配單元(CDU)

冷量分配單元(CDU)是一種用于在液體回路之間進(jìn)行熱交換的裝置。CDU組件包括接口、泵、液-液或風(fēng)-液熱交換器、儲液罐、閥門控制裝置、監(jiān)控裝置、過濾器及各種傳感器,主要用于制冷量、流量、壓力及溫度的測量和控制。CDU使用的各種組件材料必須要和所用冷卻工質(zhì)進(jìn)行匹配測試驗(yàn)證,確保其相容性。

 

 

CDU主要分為集中式(機(jī)柜式)和分布式(機(jī)架式)。

 

集中式CDU通常為一個或多個IT設(shè)備的機(jī)架甚至整個機(jī)房提供冷卻,具備比分布式CDU所需更大的冷卻能力和供液能力。分布式CDU免二次側(cè)管路安裝,單臺CDU只為所在機(jī)柜服務(wù)器提供制冷能力,無法提供跨機(jī)柜的冗余能力,可靠性較集中式CDU低。

為避免CDU故障造成冷量不足,需要結(jié)合實(shí)際情況充分考慮CDU的N+1、N+2冗余備份,或?qū)DU內(nèi)部的泵驅(qū)模塊進(jìn)行N+1冗余設(shè)計(jì),以確保足夠的冷量用于冷卻 IT設(shè)備,或構(gòu)成冗余設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)CDU的可在線維護(hù)。

 

集中式CDU和分布式CDU的對比分析如下表所示:

 

CDU的換熱器冷卻能力取決于其趨近溫度特性。趨近溫度是冷卻工質(zhì)在IT設(shè)備入口處的溫度減去一次側(cè)冷卻水在CDU入口處的溫度。除了趨近溫度之外,在考慮CDU的散熱及機(jī)械性能時,還有其他因素需要考慮。其關(guān)鍵參數(shù)包括:

趨近溫度(宜選用(3-10)°C)
液體成分(例如:純水、25%PG、55%PG)
一次側(cè)流量、二次側(cè)流量和泵功率和揚(yáng)程
一次側(cè)用水溫度等級(例如:W27、W32、W45、W+等等)

 


5. 液冷管路

液冷管路是液冷工質(zhì)流通的通路,液冷管路需要參與整個液冷系統(tǒng)的流量-流阻分配,同時為外接液冷設(shè)備提供簡便的轉(zhuǎn)接接口。IT設(shè)備內(nèi)管路選型需要考慮材料兼容性、流速(柔性管道中的流速應(yīng)控制在1.5m/s以下)、管路布置、安裝方式、流量分配設(shè)計(jì)以及可靠性方面的要求。

服務(wù)器液冷管路作為輸送冷卻工質(zhì)的通道, 需要具備如下技術(shù)要求:

- 服務(wù)器液冷管路采用耐高溫耐高壓FEP波紋管或EPDM材質(zhì)軟管,工作壓力≥ 0.35MPa,最大承壓≥1MPa。
- 服務(wù)器液冷管路設(shè)有漏液檢測繩檢測漏液。
- 服務(wù)器液冷管路與冷板采用寶塔頭連接或卡箍緊固實(shí)現(xiàn)可靠密封。

 

液冷管路主要分類如下:

EPDM(三元乙丙)液壓軟管
PTFE(聚四氟乙烯)波紋管
PFA(全氟烷氧基聚合物)管

 

各種材質(zhì)液冷管路對比:

 

6. 漏液檢測繩

由于計(jì)算節(jié)點(diǎn)通常是IT設(shè)備中最昂貴的組件,且存在泄漏的導(dǎo)電冷卻工質(zhì)可能造成設(shè)備損壞和數(shù)據(jù)丟失等風(fēng)險,因此需要檢測計(jì)算節(jié)點(diǎn)內(nèi)部潛在的泄漏,泄漏檢測分類一般分為間接和直接兩種方式。

間接方式:通過使用現(xiàn)有的壓力、流量、溫度和氣泡等傳感器和算法,來確定泄漏。

直接方式:在特定位置(如沿管路及接頭處)使用漏液繩/電纜、薄膜檢測帶等檢測作為傳感器,直接檢測漏液。

目前行業(yè)內(nèi)主要采用直接方式,使用漏液檢測繩進(jìn)行漏液檢測。

檢測原理:

漏液檢測繩基于液體導(dǎo)電原理檢測漏水是否發(fā)生,需與漏水控制器配合使用。當(dāng)檢測繩任何位置接觸到水時,2根感應(yīng)線便會發(fā)生短路,漏水控制器根據(jù)檢測繩電阻的變化判斷出漏水情況,并發(fā)出報(bào)警信號。

漏液檢測繩檢測原理

 


漏液檢測繩在服務(wù)器內(nèi)部的布局

漏液檢測繩在鋪設(shè)過程中注意的事項(xiàng):

感應(yīng)線在敷設(shè)過程中應(yīng)保持干燥和潔凈。

感應(yīng)線應(yīng)避免敷設(shè)在易發(fā)生結(jié)露的地方。

感應(yīng)線禁止重疊纏繞,否則可能導(dǎo)致感應(yīng)線產(chǎn)生誤報(bào)警。

感應(yīng)線安裝時應(yīng)避免折彎半徑小于4mm(以某款常用線材舉例),否則可能導(dǎo)致感應(yīng)線損壞。

感應(yīng)線纏繞式敷設(shè)時應(yīng)避免纏繞半徑小于24mm,否則可能導(dǎo)致感應(yīng)線損壞。

感應(yīng)線應(yīng)避免敷設(shè)在高溫高濕、振動、腐蝕性氣體環(huán)境及其他電子雜訊干擾源等環(huán)境。

感應(yīng)線安裝時或使用過程中,禁止人為用力擠壓與物體重壓, 否則可能導(dǎo)致感應(yīng)線損壞。

感應(yīng)線安裝時應(yīng)避免拉力過大,否則可能出現(xiàn)感應(yīng)線連接端線頭連接松動、連接不良、斷裂以及端子脫落等情況。

當(dāng)漏液中溶解有導(dǎo)電性物質(zhì),或者溶解有防水性污染物(蠟,油分等) 時,可能發(fā)生無法復(fù)位現(xiàn)象,此時則需要更換感應(yīng)線。

 

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